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東莞齒輪生產(chǎn)廠家分析說齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構(gòu)在工業(yè)中廣泛使用，其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)的質(zhì)量。下面簡單介紹下高精度齒輪制造的工藝流程：

一、齒輪材料的選擇
（1）齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。
（2）一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。
（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。

二、齒輪正火工藝
（1）正火是齒輪切削的硬度和為最終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。
（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大。

三、齒坯的車削工藝
（1）齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。
（2）提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的質(zhì)量。
（3）數(shù)控車床的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量。

四、齒輪的剃齒制造工藝
（1）剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。
（2）齒輪磨削精度、效率已達到了極高的水平。
（3）數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。

五、磨削和熱處理
（1）磨削主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
（2）齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的力學性能。